Resúmenes de noticias sobre impresión 3D, 10 de agosto de 2023: material retardante de llama, entrenamiento militar y más

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Comenzamos con noticias sobre materiales en los resúmenes de noticias sobre impresión 3D de hoy, ya que 3D Systems presentó nuevos materiales para ampliar las capacidades de sus plataformas SLA y Figura 4. Pasando al negocio, Caracol da la bienvenida a Multistation como socio comercial en Francia, Zortrax se está asociando con el Centro de Inteligencia AM del Reino Unido y Custom Aerospace se unió a Roboze 3D Parts Network. Finalmente, SPEE3D participó con éxito en un ejercicio de entrenamiento integrado del Cuerpo de Marines de EE. UU.

Para mejorar sus carteras de estereolitografía (SLA) y Figura 4, 3D Systems (NYSE:DDD) introdujo nuevos materiales que ampliarán sus capacidades y permitirán una producción más eficiente de piezas de uso final para industrias como la aeroespacial, automotriz, de bienes de consumo y de semiconductores. . Se dice que Accura AMX Tough FR V0 Black es el primer material ignífugo de la industria para impresión SLA y también está disponible como Figure 4 Tough FR V0 Black para piezas de gran formato. El material tiene una combinación de módulo de flexión y un alargamiento de rotura inigualable de casi el 35 %, así como estabilidad a largo plazo y una clasificación UL 94 V0. Figura 4 JCAST-GRN 20 es el último material de fundición de joyería de la empresa, que es un complemento perfecto para su solución MultiJet Printing (MJP). El material, optimizado para un quemado limpio y fácil de patrones de joyería detallados de alta resolución, mejora el flujo de trabajo de fundición directa al permitir patrones de fundición maestra de mayor fidelidad. Los nuevos Accura AMX Tough FR V0, Figure 4 Tough FR V0 Black y Figure 4 JCAST-GRN 20 deberían estar disponibles en el tercer trimestre de 2023.

“Los materiales son el núcleo de nuestras soluciones de fabricación aditiva. Es imperativo que ofrezcamos a nuestros clientes los materiales más avanzados en un sistema totalmente integrado para abordar sus necesidades de aplicación únicas. Sus desafíos impulsan nuestra innovación”, explicó Marty Johnson, vicepresidente de producto y miembro técnico de 3D Systems. "Con la introducción de estos novedosos materiales SLA y Figura 4, podemos ofrecer capacidades adicionales a nuestros clientes que facilitarán la operación y la flexibilidad de las aplicaciones y acelerarán su innovación".

Multistation, proveedor de sistemas y servicios de fabricación aditiva y sustractiva, ha sido anunciado como nuevo socio comercial en Francia de Caracol. La empresa italiana de AM desarrolló el sistema robótico HERON AM a gran escala, que cuenta con un cabezal de extrusión de gránulos termoplásticos patentado y algoritmos patentados para piezas con geometrías complejas y rendimiento mecánico mejorado. Caracol suministra sus soluciones integradas de AM para aplicaciones en sectores industriales, incluidos el aeroespacial, automotriz, energético y marino, y apoya a los clientes durante todo el proceso de producción ayudándolos a desarrollar las habilidades necesarias para producir sus piezas.

Multistation, un proveedor de servicios independiente y una empresa de tecnología disruptiva para la fabricación digital y aditiva, tiene experiencia en varios mercados, incluidos el ferroviario, energético, médico, educativo, de investigación y desarrollo, aeroespacial, automotriz y más. La compañía ofrece un variado portafolio de máquinas herramienta e impresoras 3D para metales, no metales y compuestos, del mismo modo que Caracol tiene una gran cantidad de materiales disponibles, potencialmente reforzados con fibra de carbono o vidrio. Según Caracol, Multistation desempeñará un papel importante en la distribución de sus soluciones robóticas integradas de AM en el mercado francés.

Recientemente, el fabricante mundial de impresoras 3D Zortrax firmó una carta de intención con AM Center of Excellence (AM-COE), una empresa británica que se especializa en la producción de resinas avanzadas. Juntos, los dos socios desarrollarán una impresora 3D profesional diseñada para resinas cerámicas avanzadas, y Zortrax fabricará la solución y la suministrará a AM-COE. Su equipo de I+D ha trabajado diariamente con la impresión 3D de resina durante años y tiene experiencia en el desarrollo de impresoras de alta calidad, una variedad de resinas, máquinas de posprocesamiento automatizadas y software para respaldar la impresión 3D de resina. Su co-colaborador posee laboratorios de investigación profesionales para la producción de resinas especiales, por lo que es una buena combinación. Según la asociación, Zortrax fabricará las impresoras con firmware integrado e implementará su software Z-SUITE dedicado, diseñado para preparar modelos de resina cerámica. Además, será responsable de la garantía de la impresora y de las actualizaciones continuas de software y firmware. AM-COE brindará servicios de consultoría para la impresión de resina cerámica, distribuirá el nuevo sistema y probará el software antes de cada actualización.

“AM-COE es el mayor centro de investigación y fabricación de fotopolimerización en tina de piezas y componentes cerámicos para las industrias aeroespacial, electrónica, química, automotriz y otras. En nuestro esfuerzo por ofrecer una solución de fabricación en masa para cerámica impresa en 3D, nos hemos asociado con Zortrax para desarrollar una impresora 3D de cerámica versátil, rápida, efectiva y asequible, como ninguna otra”, dijo Ehsan Sabet, director ejecutivo de AM-COE. . "Esta excelente máquina es una solución de código abierto con software gratuito que ayuda a los investigadores a desarrollar procesos de impresión de materiales y cerámica, así como a los fabricantes que buscan una impresora cerámica fácil de usar y de bajo mantenimiento para la fabricación en masa".

La empresa Custom Aerospace, con sede en Florida, proveedor especializado de componentes de vuelo y de misión crítica para entornos extremos, se ha unido a Roboze 3D Parts Network para ampliar la disponibilidad de componentes aeroespaciales con certificación AS9100 para clientes globales. Custom Aerospace ha sido un proveedor líder de soluciones de fabricación de precisión para defensa y aeroespacial durante más de 30 años, operando desde dos instalaciones para diseñar y fabricar componentes complejos que miden hasta 21 ′ x 11 ′ x 6 ′. La empresa adopta un enfoque de equipo multidisciplinario para aprovechar la impresión 3D avanzada para hacer que las piezas certificadas aeroespaciales sean más accesibles y brinda a sus clientes la capacidad de gestionar todo el proceso de calificación y certificación. Roboze imprime con materiales técnicos de reemplazo de metales de alto rendimiento, como ULTEM, PEEK, PEEK de carbono y más. Al unirse a su 3D Parts Network, Custom Aerospace podrá ofrecer a sus clientes una gama más amplia de componentes impresos en 3D certificados para la industria aeroespacial.

“Estamos encantados de dar la bienvenida a CUSTOM AEROSPACE a nuestra red. La fusión de la experiencia de CUSTOM AEROSPACE con nuestra tecnología impulsará sin duda la calificación de piezas aeroespaciales fabricadas aditivamente”, dijo Francesco Pantaleone, vicepresidente ejecutivo de desarrollo comercial de Roboze. "Esta alianza promoverá la producción de componentes más fuertes, duraderos y resistentes a la temperatura, ofreciendo un impulso significativo a las piezas aptas para volar, más allá de las piezas interiores no estructurales disponibles actualmente".

La empresa líder en fabricación aditiva de metales, SPEE3D, participó con éxito en un evento militar reciente y, de hecho, fue la única empresa de fabricación aditiva que se unió al Ejercicio Anual de Entrenamiento Integrado (ITX) del Cuerpo de Marines 4-23. Este ejercicio con fuego real combinó aviones, artillería, infantería, logística de combate y todos los elementos de apoyo. Incluyó una serie de ejercicios progresivos que implicaron evaluar la adaptabilidad y capacidad de más de 3.700 infantes de marina y marineros mientras las unidades del tamaño de un batallón y un escuadrón eran entrenadas en la aplicación táctica de una maniobra de armas combinadas y operaciones defensivas y ofensivas durante el combate. Implementaron la impresora WarpSPEE3D de gran formato, con la tecnología patentada de fabricación aditiva por pulverización en frío (CSAM) de SPEE3D, para la fabricación bajo demanda de piezas cruciales que estaban rotas. El sistema fue traído desde el soporte terrestre en la Estación Aérea del Cuerpo de Marines en Miramar, California, y luego fue trasladado en avión al Centro de Combate Aire-Tierra del Cuerpo de Marines con fuego real en Twentynine Palms, California. Esto realmente demuestra la capacidad de SPEE3D para proporcionar capacidades expedicionarias en el punto de necesidad para aplicaciones de defensa.

"Durante dos semanas consecutivas durante el ejercicio de entrenamiento integrado 4-23 con la Reserva de las Fuerzas del Cuerpo de Marines de EE. UU., SPEE3D demostró repetidamente su capacidad para imprimir en 3D piezas de repuesto metálicas, al aire libre, en un entorno expedicionario", afirmó Chris Curran, director del programa del Consorcio para Investigación y Educación en Fabricación Aditiva (CAMRE). "Lo que tuvo un impacto fue su capacidad para producir piezas en cuestión de horas, no de días, lo que potencialmente podría ofrecer a los combatientes y mantenedores una ventaja competitiva en un entorno disputado".

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